Inserti filettati (con codolo) Spiralock®
Gli inserti filettati Spiralock® sono elementi di fissaggio a spirale elicoidale che forniscono filettature a vite permanenti e resistenti all'usura che superano la resistenza della maggior parte dei materiali di base; gli inserti sono progettati per proteggere i fori maschiati da guasti dovuti a spanamento, grippaggio, corrosione e usura. Gli inserti Spiralock® sono diversi da qualsiasi altro inserto filettato a causa del fatto che la nostra geometria del filo con diametro interno incorpora il nostro design con filettatura a rampa a cuneo a 30°. I nostri inserti filettati sono disponibili in due tipi: con codolo e Drive Notch, progettato senza codolo.
Cresta delle sedi dei bulloni contro la rampa del profilo della filettatura dell'inserto Spiralock® che impedisce il movimento trasversale del bullone rispetto all'inserto, resistendo così all'allentamento dovuto alle vibrazioni.
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Inserto filettato standard |
Inserto filettato Spiralock |
Caratteristiche principali:
- Filettature nei fori STI (inserto filettato) per NASM33537
- Accettano bulloni standard 2A/3A (4g6g e 6g)
- Sostituiscono gli inserti di bloccaggio Helicoil®
- L'inserto Spiralock® soddisfa o supera i pezzi applicabili di NASM8846; ad esempio la resistenza alla trazione del cavo, la composizione chimica e i metodi di ispezione
- L'inserto Spiralock® non è un inserto di bloccaggio a vite con tipo di torsione prevalente e non vi è nessun rischio di grippaggio del bullone e dell'inserto
- Simili agli inserti NASM1130
- Forniscono una resistenza alle vibrazioni superiore e comprovata rispetto agli inserti di bloccaggio standard
- Duplicano un foro maschiato Spiralock®
- Combinano i vantaggi dei filetti riportati con la resistenza alle vibrazioni e la distribuzione del carico di Spiralock®
Prestazioni e caratteristiche
Gli inserti Spiralock® sono realizzati in filo di acciaio inossidabile tipo 304 laminato a freddo (AS7245), incrudito con una resistenza alla trazione superiore a 200.000 psi e una durezza di Rc43-50. La superficie finita (8-16 micro pollici, 0,2-0,4 micron) è estremamente liscia, eliminando virtualmente l'erosione della filettatura indotta dall'attrito.
È importante selezionare la lunghezza dell'inserto corretta per bilanciare la resistenza alla trazione del bullone rispetto alla resistenza al taglio del materiale di base. Le lunghezze degli inserti sono numeri calcolati perché gli inserti non possono essere misurati allo stato libero. Le lunghezze sono multipli della dimensione nominale della filettatura, o diametro, dell'inserto. Per conoscere le dimensioni degli inserti, consulta la Tabella III. Utilizzando la tabella di selezione della lunghezza dell'inserto riportata di seguito, è possibile selezionare una lunghezza dell'inserto che produrrà un sistema di filettatura sufficientemente resistente da fratturare un bullone prima che si strappi o danneggi il materiale di base o l'inserto.
Lunghezze nominali consigliate dell'inserto basate sul materiale principale rispetto alle resistenze del materiale del bullone
Unificato
| Resistenza al taglio del materiale di base (KSI) | Carico di rottura a trazione minimo (KSI) del materiale del bullone | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 54 | 75 | 96 | 108 | 125 | 132 | 160 | 180 | 220 | |
| 10 | 2 | 2-1/2 | 3 | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 2-1/2 | 3 | 3 | - | - |
| 20 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2 | 2-1/2 | 3 | 3 |
| 25 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2-1/2 | 2-1/2 |
| 30 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2-1/2 |
| 40 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 |
| 50 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 |
Misura metrica
| Resistenza al taglio del materiale di base in MPa (alluminio, magnesio, acciaio) |
Carico di rottura a trazione minimo del materiale del bullone in MPa | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| 70 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 2-1/2 | - | - | - | - |
| 100 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 3 | - | - |
| 150 | 1 | 1 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2 | 2-1/2 | 3 |
| 200 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 |
| 250 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 |
| 300 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-1/2 |
| 350 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 |
Le caratteristiche di resilienza di ogni bobina nell'inserto Spiralock® gli consentono di regolarsi in modo indipendente per garantire il massimo contatto della superficie con le singole filettature nel materiale di base. Di conseguenza, i carichi sono distribuiti in modo più uniforme. Ogni bobina può flettersi in modo indipendente per entrare in contatto con la maggior parte della superficie della filettatura del materiale di base. Le concentrazioni di sollecitazioni e fatica vengono ridotte per massimizzare la resistenza della filettatura e aumentare l'affidabilità e la durata del sistema di fissaggio. Una volta installato, la forza a molla verso l'esterno delle bobine mantiene l'inserto in posizione. Inoltre, quando il bullone viene avvitato nell'inserto e viene applicata la torsione, le creste del bullone spingeranno radialmente verso l'esterno sulla rampa di 30° della forma della filettatura Spiralock® dell'inserto. L'inserto trasferirà l'energia verso l'esterno nel materiale di base bloccando così l'inserto nel materiale.